江門離心通風機出現(xiàn)磨損也是常見現(xiàn)象，那么我們怎么使用離心通風機可以減少故障發(fā)生。離心通風機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理離心通風機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據離心風機的特點，經過多次實踐，總結了以下可在不停爐的情況下對離心風機進行動平衡試驗工作。

　　德協(xié)風機廠家小編和大家介紹離心風機是一種將原動機的機械能轉換為輸送氣體、給予氣體能量的機械，它是火電廠中不可少的機械設備，主要有送離心風機、引離心風機、一次離心風機、密封離心風機和排粉機等，消耗電能約占發(fā)電廠發(fā)電量的1.5%～3.0%。在火電廠的實際運行中，離心風機，特別是引離心風機由于運行條件較惡劣，故障率較高，據有關統(tǒng)計資料，引離心風機平均每年發(fā)生故障為2次，送離心風機平均每年發(fā)生故障為0.4次，從而導致機組非計劃停運或減負荷運行。因此，迅速判斷離心風機運行中故障產生的原因，采取得力措施解決是發(fā)電廠連續(xù)安全運行的保障。雖然離心風機的故障類型繁多，原因也很復雜，但根據調查電廠實際運行中離心風機故障較多的是：軸承振動、軸承溫度高、動葉卡澀、保護裝置誤動。

　　1　江門離心通風機軸承振動超標

　　離心風機軸承振動是運行中常見的故障，離心通風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及離心風機的安全運行。離心風機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。

　　1.1　不停爐處理葉片非工作面積灰引起離心風機振動

　　這類缺陷常見于鍋爐引離心風機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為離心風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使離心風機振動增大。

　　在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，離心通風機葉輪又將重新達到平衡，從而減少離心風機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開離心風機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。經過研究，提出了一個經實際證明行之有效的處理方法。在機殼喉舌處(A點，徑向對著葉輪)加裝一排噴嘴(4～5個)，將噴嘴調成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質，降低負荷后停單側離心風機，在停離心風機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理離心風機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結構要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。

　　1.2　離心通風機不停爐處理葉片磨損引起的振動

　　1)、在機殼喉舌徑向對著葉輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離近，只有200 mm多，人站在離心風機外面，用手可以進行內部操作。離心風機正常運行的情況下手孔門關閉。

　　2)、振動發(fā)生后將離心風機停下(單側停離心風機)，將手孔門打開，在機殼外對葉輪進行試加重量。

　　3)、找完平衡后，計算應加的重量和位置，對葉輪進行焊接工作。

　　在實際工作中，用三點法找動平衡較為簡單方便。試加重量的計算公式為

　　P<=250×A0×G/D(3000/n)2(g)

　　為了盡快找到應加的重量和位置，應根據平時的數據多總結經驗。根據經驗，Y4-73-11-22D的離心風機振動0.10 mm時不平衡重量為2 000 g;M5-29-11-18D的排粉機振動0.10 mm時不平衡重量120 g;軸流ASN2125/1250型引離心風機振動為0.10 mm時不平衡重量只有80 g左右。為了達到不停爐處理葉片磨損引起的振動問題的目的，平時須加強對風門擋板的維護，減少風門擋板的漏風，在單側離心風機停運時能防止熱風從停運的送離心風機處漏出以維持良好的工作環(huán)境。

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